工業(yè)廢油回收主要針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工及各種車輛、機(jī)械運(yùn)行后排放的各種油品。

工業(yè)廢油按來(lái)源也可分為兩類：一類是清洗、光滑、冷卻和產(chǎn)品熱處理、機(jī)械設(shè)備和設(shè)備運(yùn)行、傳動(dòng)油。這種油參與了各種添加劑，由于機(jī)械磨損和其他原因混合了各種物理和化學(xué)雜質(zhì)，去除它們已成為這種油可以利用的關(guān)鍵。各種車輛，機(jī)械運(yùn)行后排放的各種光滑油，由于這些油只是光滑的，所以工業(yè)廢油回收過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單。

上海廢油處理回收工藝分為脫水、精煉和分離三個(gè)部分。預(yù)處理采用高頻破乳脫水；精煉采用蒸餾酸洗白土工藝；廢油中各種油成分停止蒸餾分離，切割為輕、中性、基礎(chǔ)油。工藝分為脫水、精煉和分離三個(gè)部分。脫水部分包括高頻破乳脫水和熱蒸餾脫水；精煉部分包括三個(gè)階段：合成、除雜和脫色；分離部分是將混合油蒸餾分為輕油、中性油和基礎(chǔ)油。這樣，該工藝可以處理更多的成分，經(jīng)歷不同的物理、化學(xué)應(yīng)用過(guò)程、大雜質(zhì)含量和不確定的工業(yè)混合廢油。

1.脫水工藝

廢油脫水分為兩個(gè)階段，階段預(yù)處理，采用高頻電場(chǎng)破乳脫水，分為大部分水。蒸餾脫水。廢油水完全去除，同時(shí)蒸出低沸點(diǎn)短鏈低碳物質(zhì)，堅(jiān)持回收油具有一定的粘度和閃點(diǎn)。破碎的廢油被送到工藝階段，設(shè)備使用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進(jìn)入油水分離器分離輕油和水。本階段主要油成分從塔底流出，送至下一階段精煉處理。

2.精煉工藝

廢油精煉局部設(shè)置高溫合成、酸洗、白土吸附三個(gè)階段。

廢油精煉是高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學(xué)添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。裂解塔的溫度為360℃，壓力為負(fù)0.2MPa。塔頂組分出塔后，進(jìn)入冷凝器，通過(guò)熱交流器的塔底組分進(jìn)入攪拌器，停止酸洗。由于攪拌器反應(yīng)不連續(xù)，因此采用兩平行安裝。

廢油通過(guò)濃硫酸的酸洗分離雜質(zhì)沉淀。酸洗釜的操作條件為50溫度℃，在裂解冷卻油中加入約6%的濃硫酸，攪拌1小時(shí)，然后靜置沉淀油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后由釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。